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模具加工的基本特點

2020-01-11

1.加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密橡膠模具的尺寸精度往往達μm級。

2. 形面復雜:有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面需要用數學計算方法進行處理。

3. 批量小 :模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付。

4.工序多 :模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5.重復性投產模具的使用是有壽命的:當一付模具的使用過其壽命時,就要換新的模具,所以模具的生產往往有重復性。

6.仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。

7.模具材料優異,硬度高模具的主要材料多采用好的合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造根據上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求,如數控系統的功能要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩定性要好、具有仿形功能等。

橡膠模具加工流程:開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。開框:前模???、后模???。開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯。電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極。斜頂、復頂針、配頂針。

加工工藝流程

1.底面加工,加工量保證。

2.鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查。

3.2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工。

4.半精加工前,側基準面的找正確保精度。

5.半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面,半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據。

6.檢驗復查加工精度。

7.鉗工鑲作工序。

8.精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查。

9.精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔。

10.檢驗復查加工精度。

橡膠模具

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